1. 起重葫芦分类：分为手动、电动和气动三种动力源， 其中电动、手动最常用，因其使用起来更便捷而大范围的应用于 各种起重吊装作业中，但在起重吊装作业时，如操作 不 当 ， 极 易 造 成 撞 击 、第1掉页/落共1砸3页伤 等 严 重 伤 害 事 件 。

  总结：作为现场起重葫芦操作者，应接受必要的安全操作 培训，熟悉本设备的操作要点和现场作业环境，了解设备性 能和危险源，严格按《安全作业QC标准》操作，有很大效果预防危 险源，确保作业安全。

  ＊检查吊钩磨损情况，防脱扣是否完好； ＊检查环链/钢绳磨损、润滑，链条/钢绳不得有扭转打结或变形； ＊检查操作按钮灵敏度，确认制动器效果可不可靠； ＊确认操作人员移动范围充足且无障碍物或其它干扰； ＊试车检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与卡挚； ＊确认轨道粱两端限位档板完好，轨道及吊物移动范围内无障碍物 ； ＊长期未使用又重新启用时，一定要进行以上各项检查并试车，确认无异 常后再使用； ＊为防止操作失控而发生意外事故，操作控制系统必须配有可一键断电 的急停开关。

  ＊手动葫芦起吊时，应缓慢用力拉环链，如果一人拉不动时，应放回原 位，再查找原因，不得直接增加人员强行起吊； ＊电动葫芦应点动吊起物件后，待晃动稳定后，再平缓操作； ＊操作者不应把限位开关/限位挡板当行程开关反复使用； ＊不得用手控盒电源线牵拉物件或葫芦； ＊如吊物需要作业者扶稳以防止晃动碰撞时，作业者应选好安全位置伸 展手臂扶稳吊物，当起吊到作业者肩以上高度时，作业者应松手离开； ＊起吊作业中，如发生吊件旋转、倾斜等异常或故障时，应立马停止作 业，待妥善处理后，再完成作业； ＊当不能确定吊物重心点时，应设置两个起吊挂点，防止吊物倾斜或翻 转而发生危险； ＊起吊葫芦不工作时，应收取吊钩和手控盒，不允许负载把重物悬于空 中（防止零件产生永久变形而报废）。

  1.对于日常点检，应在每次始作业前进行一次，应包含以下项目： ＊检查环链/钢绳、吊钩，查看是不是有磨损、裂纹、变形等物理现象； ＊检查各转动件，轨道，环链等的润滑情况； ＊检查手持操作盒各操作键与葫芦动作是否一致，急停开关有效性； ＊试车检查起吊、制动器可不可靠，运行时是否有异常响声与卡挚； ＊使用班组应作成《日常作业点检表》，记录作业前点检情况； 2.定期检修应制订计划并按期完成，应包含以下检查： ＊葫芦环链/钢绳、挂钩等磨损度的测量，以判定是否报废（禁止对吊钩 磨损或裂纹进行焊接修复）； ＊制动器、齿轮等转动件的磨损情况，涂抹润滑油等； ＊轨道、缓冲限位板及各紧固螺栓和其它机件的检查等； ＊电器部分绝缘、金属架及其它金属件的接地接零安全可靠。

  ＊现场管理者应依据现场安装的葫芦用途、起吊物件特点和操作空间等 因素，制订《安全作业QC标准》，作业者应严格按照作业标准操作； ＊作业者在起吊作业时，必须佩戴安全帽及其它安全防护劳保； ＊确认被吊物件重量在起重范围内，与其它物体无任何牵接； ＊确认被吊物件水平放置，无倾斜，物件起吊挂环应设在重心点； ＊调整起吊物件与吊钩位置，确保起吊时在同一垂直线上； ＊禁止用吊钩钩尖部分钩着吊物起吊； ＊吊钩挂入起吊环后，扣好防脱扣，理顺环链/钢绳； ＊作业者起吊作业时，应依据现场空间和吊物移动方向，选定安全位置 操作（严禁在吊物移动或可能晃动的正前方操作）； ＊吊装作业过程中，作业区内禁停留其它人员，任何人员不得处在吊起 升高后的重物下方。