我公司是湖北省棉纺织行业重点骨干企业，以生产“银谷牌”高精纱为主流产品。生产规模有10多万锭，共有260多台细纱机，型号为FA502、FA506、FA507、FA516等。细纱机是公司设备里的耗电大户，为了响应国家号召节能减排,以及节能降耗提高效益，我们采取了许多节能措施，并取得了一些成效。现总结介绍如下，并与大家探讨。

  我公司始建于1987年10月，部分设备已运行了20多年，一些电机都是老式的电机，加之使用年久磁通量下降等原因，耗能特别大。为此，我们在这一块投资力度特别大，对使用年数的限制久耗能大的电机全部用新式节能型的电机来更换，如使用无锡华庒亨达水冷式节能电机、渭南的FXD 180系列纺织专用节能电机等。同品种同机台实测电流对比是更换前22.5A，更换后18.8A，每台节约3.7A。

  主电机控制采用变频加工频技术，走锭子曲线，升头、小纱、大纱、落纱用变频控制，中纱转工频直接驱动。

  细纱机原为高低速控制模式，在改支时调整皮带轮或车头轮改变锭子转速，纺纱过程中是恒锭速，不能够实现对大、中、小纱时锭子转速的动态控制，这样就易产生断头多的问题。如果选用较高锭速，尤其在小纱和大纱时，纱线所受张力会大于其所能承受的张力，会产生大量的断头，不但影响成纱的产量还严重影响产品的质量，使消耗增大。如果选用较低转速，虽然断头率较低，但产量又会受到很大影响。

  为了平衡产量与质量的矛盾，只能选择一个折中的锭速，作为该品种最佳的上车工艺锭速。即便如此，任旧存在着小纱、大纱时断头较多，中纱时又损失了产量的双重不利后果。因为在实际纺纱过程中，在纱线速度不变的情况下，纱线在纺纱的不同阶段所受的张力也不同，即小纱最大，大纱次之，中纱最小。如果能根据一落纱中各阶段的张力变化规律实现锭子转速的自动调整，尽可能的保证纱线在各阶段的张力恒定，将一落纱过程中的张力曲线矫正为恒张力曲线，就可以同时做到小纱、大纱阶段基本无断头，中纱阶段又能大大的提升纺纱速度的目的，从而使产量、质量同步提高。

  通过使用变频器，合理的设定锭子曲线，升头时和落纱时速度较慢，小纱与大纱时次之，中纱时全速，就能确保在各阶段所受张力恒定，同时，在中纱时因为开全速，变频器在工频时并不节能还要消耗0.6KW的电能，所以在中纱时旁路变频器，只接工频运行，作到节能最大化。

  综上所述，细纱机的节能运行对企业的节能增效很重要，也很明显，虽然初始投入会有所增加，但回收是很快的，我公司在主电机、变频器、节能风机及专件上的投入不到两年，就从节约的电费中收回投资，还不谈其他在节约用工、提高质量、降低机物料消耗，提高制成率等方面收益。

  目前在我国纺织工业创新中，不乏节能的新技术、新产品、新工艺，如果全行业使用这一些新技术，节能潜力可高达数亿吨标准煤，可是许多数企业还没有把减少相关成本作为它的着力点，需要投资的节能技术往往不重视。因此，纺织工业所确立的节能目标，企业要从全局的意义去理解，不要把它当成一个一时的任务去完成，而要立足于近期、着眼于远期，把应急措施变成长效机制，来保证节能降耗效益的最大化。

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