传动平稳，各部位温度正常，试运转一切正常！2025年9月20日深夜23时，从鹤煤八矿井下3006上山区段传来的汇报声，让所有守在调度室的人长舒一口气。历时16小时的连续奋战，该矿3006上山胶带输送机传动装置升级改造工程圆满完成。如今，四个月过去，该系统已稳定运行超过120天，为工作面持续高产高效提供了不竭动力。近日，笔者回访了亲历这场攻坚战的机运队队长姚朝府和副队长范文飞，听他们重温那个紧张而充满成就感的秋日。

  这不是一次突发抢修，而是一场我们预谋已久的主动仗。队长姚朝府开门见山。时间回溯到2025年夏天，随着3006工作面不断向前推进，运输战线千瓦双电机驱动系统开始力不从心，运载能力接近满负荷，设备偶发过热，潜在影响着生产节奏与安全。

  就像给成长中的孩子换一双更大的鞋，我们一定要提前谋划。姚朝府回忆，矿领导层经过充分论证，决定将驱动系统升级为2280千瓦的前码驱动装置。新装置功率更大、传动效率更加高、后期维护也更便捷，但安装精度要求极为苛刻。电动机对轮的同轴度误差不能超过正负0.5毫米，间隙要精准控制在1到3毫米间。这对我们现场的安装水平是一次大考。

  我们组织所有参与人员，开了不下三次专题会，不是光念文件，是让大家带着问题来，模拟现场也许会出现的任何意外。范文飞说，那一段时间，队里技术骨干的办公桌上铺满了设备图纸，大家反复推演吊装路径、核对巷道尺寸。所有工具材料提前一周到位并检查完毕，仅专用起吊设备就准备了2台2吨手拉葫芦和多套12.5毫米的钢丝绳套。

  现场第一件事永远是安全确认。范文飞回忆道，作为施工负责人，我按照预定方案，首先组织人员对作业环境做全面检查，确认顶板完好、支护可靠后，方下达开工指令。

  拆除旧设备是第一步。在严格执行停送电程序--验电、放电后，机运队实施工程人员拆除了电气连接。随后，两个手拉葫芦同步作业，将重达数吨的电机、减速器等设备平稳卸下。整个拆除过程安全有序，未发生任何磕碰事故。

  安装新装置是对技术和耐心的双重考验。依据施工图纸，实施工程人员首先在巷道内精准定位基础坑位置：距离巷帮500毫米，长度3000毫米，宽度2300毫米，深度1500毫米。基础坑开挖后，实施工程人员开始安装传动滚筒底盘和侧板，并使用水平仪反复测量，确保安装面完全水平。

  最关键的环节是电机安装。姚朝府谈到这个环节时，语气郑重，两台280千瓦电机一定要保持高度同心，任何微小偏差都可能会导致设备振动加剧、寿命减少。为此，实施工程人员使用专业对中仪，历时近一小时反复调整，最终将同轴度误差控制在0.1毫米以内，远优于0.5毫米的标准要求。

  起吊作业前，施工负责人亲自检查起吊点顶板状况、手拉葫芦完好性和钢丝绳扣紧固情况；运输零部件前，专人提前平整巷道沿线;，施工负责人亲自联系，电气维修工严格按指令操作，并在停电后严格执行验电、放电程序。

  我们要求所有滚筒、托辊安装后必须转动灵活，胶带中心线必须与巷道中心线毫米，机身上支架间距严控在1.5米，下支架3米。范文飞表示，这些看似苛刻的标准，正是安全生产的保障。

  说不紧张是假的。姚朝府坦言，虽然准备充分，但新设备首次运行，谁心里都绷着一根弦。按照安全规程，首先进行两次点动测试，每次不超过两秒，确认无卡阻现象后，方可正常启动。

  启动！姚朝府下达了正式指令。随着启动按钮按下，两台280千瓦电机发出低沉有力的轰鸣，传动滚筒平稳转动，胶带匀速运行。实施工程人员迅速检查各部位运作状况：轴承温度正常、无异常噪音、清扫器工作良好、胶带张力适中所有指标均符合要求。

  输送机各运转部位无明显噪音，各轴承无异常温升，电气设备无失爆现象，控制按钮灵敏可靠。一小时后，设备正常运行依然平稳，升级改造取得圆满成功。那一刻的成就感，洗去了所有的疲惫。范文飞笑着说。

  但这次改造留给我们的，远不止这些硬件提升。姚朝府深有感触地说，它检验了我们机运队打硬仗、打细仗的能力，锤炼了队伍科学谋划、精准施工、严守安全的过硬作风。这是一笔更宝贵的财富。

  声明:本网站新闻版权归煤炭资讯网与作者共同所有,任何网络媒体或个人转载,一定要标注明确来源:煤炭资讯网(及其原创作者,否则本网将保留追究其有关规定法律责任的权利。

  转载是出于传递更加多信息之目的，若本网转载有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系（本网通讯员除外），我们将及时更正、删除，谢谢。 邮箱地址：

  总编辑：李光荣副总编：韩一凡顾问：王成祥、王金星主编：欧阳宏编辑：杨建华（网站监督）、黄永维、曹田升、陈茂春